Análisis de Falla

SIMET-USACH posee una experiencia de mas de 20 años en el análisis de fallas, para la ejecución de estos análisis el laboratorio tienen variados equipos de análisis y un personal con vasta experiencia, donde se involucran doctores, ingenieros y técnicos especializados. Los principales temas abordados son : Fracturas, corrosión, desgaste o un conjunto de ellas.

Descripción Servicio

Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o pérdida de producción, pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradación y rotura de las propias máquinas.

Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad y seguridad, en la medida que la maquinaria, el proceso o equipos, presentan una baja probabilidad de falla. Para el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad será el producto de la confiabilidad individual de cada sistema que la compone.

¿Cuándo hay una falla?
Cuando la pieza queda completamente inservible.
Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente. Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos

Causas:
1. Mal diseño, mala selección del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de calidad, mantenimiento y reparación.
5. Factores ambientales, sobrecargas.

Generalmente una falla es el resultado de uno o más de los anteriores factores.

Deficiencia en el Diseño.
1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas (No se conocen los esfuerzos a los que están sometidos los elementos).
3. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.

Deficiencias en la selección del material:
1.Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
2. Empleo de criterios erróneos en la selección del material.
3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.

Imperfecciones en el Material:
1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, tamaño de grano, tratamientos térmicos incompletos, grietas (generadas en el proceso del material) que pueden conducir a la falla del material.

Deficiencias en el Proceso:
1. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.
2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frío o en el
tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas (temperatura, tiempo, medio de enfriamiento, velocidad, etc.).
3. Recubrimientos inadecuados.
4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.
5.- Deficiencias de colada (materiales fundidos)
6.- deficiencia en la forja

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